Son aquellos hormigones con una dosificación compuesta por áridos de granulometría seleccionada, cemento, aditivos y adiciones (sí corresponde); premezclados y fabricados bajo los más estrictos controles de calidad.
Su colocación puede ser por volcado o bombeado.
Son generalmente definidos por su resistencia a la compresión.
Aplicables en todo tipo de estructuras de hormigón armado o en masa.
» Reducción en los tiempos de ejecución.
» Reducción en mano de obra.
» Homogeneidad.
» Hormigón con calidad controlada.
» Posibilidad de utilizar amplia gama de aditivos en función de las necesidades de la obra (retardador, acelerante, superfluidificante, incorporador de aire, etc.).
» Tamaño máximo de agrego grueso entre 10 mm y 50 mm.
» La trabajabilidad del hormigón puede variar de 4 cm a 20 cm de acuerdo a la necesidad de la obra (medido con el Cono de Abrams).
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
Verificar apuntalamiento y estanqueidad de los encofrados.
CONDICIONES DE COMPACTACIÓN:
» Es importante vibrar el hormigón para compactarlo (eliminando el posible aire atrapado) y llenar todos los sectores del molde.
» La elección del vibrador depende de las piezas a hormigonar, tipo y volumen de hormigón y tamaño máximo del árido.
Curado y Protección.
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Membranas de curado (de base solvente).
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Son aquellos hormigones cuya principal característica es su peso específico, con una gama que abarca de 800 a 1500 kg/cm3, dependiendo de las necesidades de la obra. La producción del hormigón liviano se obtiene mediante la incorporación de aire de forma intencional con la adición de aditivos específicos para ese fin.
Al ser un producto producido, distribuido y controlado por nuestra empresa, esto permite que las características tanto en estado fresco como endurecido sean totalmente diseñadas de acuerdo a las exigencias del cliente.
La colocación de este material puede ser de forma convencional volcado desde mixer o bombeado del mismo modo que los hormigones estructurales.
» Rellenos y nivelaciones de azoteas (con una pendiente máxima de 2%)
» Contrapisos.
» Tabiques no estructurales.
» Base y relleno posterior de cañerías.
» Baja densidad con la consiguiente economía en elementos resistentes.
» Aumento en aislación térmica y acústica comparado con el hormigón tradicional.
» Reducción en tiempos de ejecución.
» Producto homogéneo.
» Excelente trabajabilidad, no necesita compactación.
» Se puede utilizar nuestro servicio de bomba llegando donde el cliente lo requiera.
» Las microburbujas de aire no se comunican, logrando mayor impermeabilidad y aislación.
Es un material muy homogéneo de base cementicia sin agregado grueso.
En estado fresco se comporta como un fluido, sin segregar ni exudar, transformándose una vez endurecido en una estructura estable que soporta cargas como un sólido.
» Bases y sub-bases para pavimentos.
» Rellenos de zanjas para la instalación de toda clase de cañerías.
» Rellenos en general.
» Relleno de depósitos o tanques viejos.
» Contrapisos.
» Recalce de fundaciones.
» Estabilización de pendientes leves.
» Rapidez, sin necesidad de compactación.
» Ahorro en maquinaria y mano de obra.
» Homogeneidad.
» Llena vacíos inaccesibles para un equipo de compactación.
» Mínima retracción.
» Versatilidad de acuerdo a los requerimientos de la obra.
» Remplaza a los rellenos tradicionales.
» Reduce el volumen del material a excavar, requiere menor ancho de zanja para la colocación de cañerías en general.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» No requiere vibrado (debido a su alta fluidez).
» Se puede extender con palas y luego emparejar la superficie con pala o llana.
CURADO Y PROTECCIÓN:
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Son hormigones con bajo contenido de cemento que pueden ser colocados a distancia o en altura mediante bomba.
Formado por agregados gruesos y finos, cemento, adiciones, aditivos y agua; es un material con muy buena trabajabilidad y rapidez en la ejecución.
» Contrapisos.
» Rellenos de difícil acceso.
» Base para cañerías.
» Reducción en los tiempos de ejecución.
» Reducción en mano de obra.
» Homogeneidad.
» Excelente relación costo-beneficio.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» No requiere vibrado (debido a su alta fluidez).
» Se puede extender con palas y luego emparejar la superficie con pala o llana.
CURADO Y PROTECCIÓN:
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Membranas de curado (de base solvente).
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Es un nuevo concepto de hormigón capaz de fluir y rellenar cualquier sector del encofrado a través de las armaduras, simplemente por la acción de su propio peso. Esto se debe a la incorporación de aditivos químicos de última generación y a un adecuado diseño de la mezcla.
» Obras donde no sea posible vibrar o se permita solamente una mínima compactación.
» Obras que requieran una rápida colocación del hormigón, con mayor rendimiento de mano de obra y reducción de equipos.
» Pilares, vigas y losas.
» Elementos prefabricados.
» Recomposición y refuerzos de elementos.
» Elementos modulares de pocos centímetros de espesor.
» Muros densamente armados en viviendas, edificios y tanques.
» Rellenos de difícil acceso.
» Especialidades arquitectónicas con superficies complejas donde se requiere buena terminación.
» Mayor rendimiento de mano de obra.
» No requiere vibrado.
» Mejor terminación superficial.
» Mayor rapidez en el llenado.
» Ahorro de equipos y maquinaria.
» Reduce costos de reparaciones.
» Requiere menos supervisión.
» Produce menor contaminación sonora.
» Mejor calidad y durabilidad del hormigón.
» Excelente fluidez sin segregación.
CONDICIONES DE LOS ENCOFRADOS:
» Los encofrados que se utilicen deben ser de fabricación industrial, para asegurar una buena estanqueidad y resistencia a las solicitaciones de presión que ejerce el hormigón fluido sobre los mismos.
» Deben afianzarse en la zona inferior para asegurar que se levanten por el efecto de la fluidez.
» El desmoldante a utilizar deberá ser el indicado para cada tipo de placa, su espesor de película debe ser el mínimo posible para evitar retención de las burbujas de aire.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» Su clasificación se realiza de acuerdo a la fluidez medida en el cono de Abrams (según la pieza a llenar, será la circunferencia que deja al escurrir sobre una placa).
» Se puede llenar bombeando desde la parte baja del encofrado con piezas especiales (excelente terminación a la vista).
» Evitar las caídas libres al momento de vaciar sobre los encofrados (para no incorporar aire en la descarga).
CURADO Y PROTECCIÓN:
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Membranas de curado (de base solvente).
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Son aquellos hormigones cuya resistencia característica a la compresión se encuentra entre 50 MPa y 70 MPa (para resistencias superiores será necesario realizar un estudio previo).
» Aplicables en todo tipo de estructuras de hormigón armado.
» Piezas prefabricadas.
» Hormigones de elevada durabilidad.
» Reducción en las secciones de pilares y cantidad de armadura.
» Menor peso propio de la estructura (al disminuir las secciones).
» Mayor durabilidad.
» Mejor terminación superficial.
» Su muy alta fluidez permite la colocación en zonas con armaduras muy densas.
» Alto módulo de elasticidad.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» Verificar apuntalamiento y estanqueidad de los encofrados.
» Es necesario el uso de vibrador debido a la baja relación a/c (el hormigón es muy cohesivo).
CONDICIONES DE COMPACTACIÓN:
» Es importante vibrar el hormigón para compactarlo (eliminando el posible aire atrapado) y llenar todos los sectores del molde.
» La elección del vibrador depende de las piezas a hormigonar, tipo y volumen de hormigón y tamaño máximo del árido.
CURADO Y PROTECCIÓN:
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Membranas de curado (de base solvente).
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Su diferencia con el hormigón convencional radica en su forma de colocación, la cual se compacta mediante impulsión neumática generalmente sobre un plano vertical. Es un material estructuralmente resistente y durable, con una muy buena adherencia a cualquier tipo de superficie, lográndose un material compacto y homogéneo.
» Túneles.
» Muros de contención.
» Pantallas.
» Consolidación de taludes.
» Piscinas.
» Refuerzo de estructuras existentes.
» Reparación de estructuras.
» Superficies complejas de encofrar.
» Rapidez de ejecución.
» No requiere encofrado.
» Menor permeabilidad, debido a la porosidad discontinua por su aplicación en capas.
» Gran adherencia al sustrato.
» Al proyectarse en capas prácticamente impide la formación de fisuras continuas de contracción.
El equipamiento necesario consiste en:
» Bomba de hormigón con boquilla de protección.
» Compresor.
» Dosificador de aditivo.
El hormigón se bombea mediante bomba de pistón hasta la boquilla de protección. Una vez ahí, se añade aire a una presión de 7 bar aproximadamente, logrando incrementar la velocidad del hormigón y su compactación y adherencia sobre la superficie que se proyecta. Los aditivos acelerantes se añaden sobre la boquilla.
Son aquellos hormigones que se clasifican principalmente por su resistencia a la flexotracción (entre 30 kg/cm2 y 50 kg/cm2).
Los pavimentos de hormigón tienen alta durabilidad y muy bajos costos de mantenimiento, logrando una muy buena relación costo/beneficio.
» Pavimentos urbanos.
» Rutas.
» Aeropuertos.
» Depósitos.
» Estacionamientos.
» Alta durabilidad con mínimo mantenimiento.
» Reducción en los tiempos de ejecución.
» Homogeneidad.
» Hormigón con calidad controlada.
» Posibilidad de utilizar amplia gama de aditivos en función de las necesidades de la obra (retardador, acelerante, superfluidificante, incorporador de aire, etc.).
» Tamaño máximo de agrego grueso entre 20 mm y 50 mm.
» Mejor adherencia que el asfalto.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» La base debe estar bien compactada, de naturaleza adecuada y uniforme para soportar las cargas.
CONDICIONES DE COMPACTACIÓN:
» Es importante vibrar el hormigón para compactarlo (eliminando el posible aire atrapado) y llenar todos los sectores del molde.
» Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado interno (el tipo de vibrado interno o externo, lo determinará el espesor de la losa, la velocidad de ejecución, la consistencia y otras características de la mezcla).
CURADO Y PROTECCIÓN:
Consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura para permitir el desarrollo adecuado de la resistencia.
El curado deberá comenzar inmediatamente luego de colocado el hormigón, por un período mínimo de 7 días (dependiendo de la época del año).
Algunos métodos para evitar la evaporación de agua son:
» Riego continuo.
» Membranas de curado (de base solvente).
» Láminas impermeables, polietileno.
» Cubiertas mojadas, arpilleras.
Debido a las exigencias del mercado se han desarrollado hormigones con la particularidad de presentar alta resistencia inicial, permitiendo una puesta en servicio en apenas 24 horas.
» Reparación de pavimentos urbanos y rutas.
» Reparación de pavimentos de aeropuertos.
» Reparación de accesos.
» Rápida habilitación.
» Reducción de inconvenientes en el tránsito.
» Menor costo de balizamiento.
» Hormigón con calidad controlada.
» Alta durabilidad con mínimo mantenimiento.
» Tecnología libre de cloruros.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» La base debe estar bien compactada y ser de naturaleza adecuada y uniforme para soportar las cargas.
» Debe haber una muy buena coordinación entre la obra y la planta con el propósito de descargar el hormigón lo más pronto posible.
CONDICIONES DE COMPACTACIÓN:
» Es importante vibrar el hormigón para compactarlo, eliminando el posible aire atrapado llenando todos los sectores del molde.
» Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado interno (el tipo de vibrado interno o externo, lo determinará el espesor de la losa, la velocidad de ejecución, la consistencia y otras características de la mezcla de hormigón).
Es el hormigón con una dosificación compuesta por áridos de granulometría seleccionada, cemento, aditivos, adiciones (sí corresponde), premezclados y fabricados bajo los más estrictos controles de calidad. La forma de colocación puede ser volcado o bombeado.
Los pisos industriales de hormigón se construyen en un solo paso, la terminación superficial se realiza en el lugar posterior al vertido y regleado del hormigón. Se obtiene con una sola operación una superficie monolítica, homogénea y lista para entrar en servicio a los pocos días de haberse realizado la obra. La terminación final del hormigón dependerá del proyecto.
» Cargas móviles (entre los que podemos citar vehículos pesados, montacargas y cualquier vehículo con ruedas en contacto con la superficie de la losa).
» Cargas puntuales a través de los soportes de maquinarias o estructuras de almacenamiento, como racks.
» Cargas uniformemente distribuidas, aplicadas directamente sobre la superficie de la losa.
» Alta resistencia.
» Bajo coste de mantenimiento.
» Fácil reparación.
» Homogéneo.
» Adaptable a pendientes del terreno.
» Coloración.
» Reforzado con fibras. Mejora notablemente las resistencias al impacto evitando fisuraciones.
CONDICIONES DE COLOCACIÓN:
» Verificar las condiciones de la base.
CONDICIONES DE COMPACTACIÓN:
» Es importante vibrar el hormigón para compactarlo, eliminando el posible aire atrapado.
» La elección del vibrador dependerá del tipo y espesor del hormigón y el tamaño máximo del árido.